انواع ورق فولادی و کاربرد آن ها

کاربرد ورق روغنی 

اسیدهای روغنی، نمکی، ورق های مشکی و گالوانیزه کاربرد فراوانی در صنعت خودروسازی برای ساخت بدنه خودرو، شاسی، قطعات خودرو، ریل صندلی و صندلی، واشر، بست، دیسک و صفحه کلاچ و ترمز و قفل و ... دارند. در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی برای ساخت واشر، ماشین آلات حفاری و لوازم جانبی سکوهای میدان نفتی و ساخت تجهیزات پالایشگاهی استفاده می شود. این ورق ها در ساخت قطعات و لوازم خانگی، صنعت ساختمان، صنایع نظامی و ساخت برخی از قطعات ماشین آلات کشاورزی و همچنین ورق های اسیدهای سیاه و شور به ویژه ورق های ST37، ST52 و S235JR در سیمان، کاشی و سرامیک و پالایشگاه کاربرد دارند. و از اجزای نیروگاه نیز استفاده می شود. این محصول برای تولید قطعات خودرو، لوازم خانگی، بشکه، لوله، ادوات کشاورزی، مصارف صنعتی و غیره کاربرد دارد.

 

انواع ورق فولادی

برگه‌های سیاه: 

برگه‌هایی که کاربرد ساختمانی دارند و با کیفیت به اصطلاح ST33 شروع و به ST52 ختم می‌شوند. ورق های ST37 از نظر سختی و نرمی معمولی هستند و هرچه از ST37 پایین تر باشد، نرم تر خواهد بود. به عبارت دیگر، هر چه عنصر کربن در ورق های فولادی بیشتر باشد، ورق سخت تر مانند ST52. ورق های گرم در کارخانه های فولادسازی مستقیماً از شمش ورق (بیلت) و آهن تولید می شوند و اولین مراحل تولید ورق هستند. برخی از ورق های فولادی در گروه گرم (سیاه) قرار می گیرند. که الاستیک است. برای بدنه کشتی و ماشین آلات سنگین از DD11، DD12 و DD13 و همچنین STW22 و STW24 که نرمتر هستند استفاده می شود. و بقیه در گروه داغ (سیاه) که تولید آنها سخت است برای ساخت لوله های تحت فشار و مخازن نفت و غیره با استانداردهای SPHT1-SPHT2-SPHT3-SPHT4 استفاده می شود. همچنین از ورق های A285 با گرید GR C (C) با گرید 90 A596 GR55 تا 90 برای مخازن تحت فشار و سیلندرهای فشار قوی استفاده می شود.

 

ورق های اسید شویی:

 این ورق ها از ورقه های داغی تولید می شوند که طی فرآیندی اسید شویی می شوند، زغال های سطحی ورق و مقداری ناخالصی گرفته می شود و ظاهر ورق براق می شود، یعنی نزدیک به ورق روغنی می شود. فرآیندی که طی آن چربی های روی ورقه ای که با نورد گرم به ضخامت دلخواه می رسد با استفاده از اسید حاوی کلرید از ورق جدا می شود، اسید شویی نامیده می شود. وزن ورق های اسید شویی مانند ورق های نورد گرم (مشکی) می باشد. سایر ورق های مناسب برای لوله های نفت و گاز دارای کیفیت GRB و X42 و X46 و X52 psl 2 می باشد همچنین برای کشتی سازی GR.A و NVA دارای ورق های واجد شرایط می باشند. برخی از ورق های فولادی برای رینگ ها و شاسی هایی که باید ضد ساینده و مقاوم باشند استفاده می شود که دارای کیفیت SAPH370 SAPH310 تا SAPH440 می باشد. QSTE 380 نیز سخت و ضد سایش است.

 

ورق‌های گالوانیزه:

 این ورق‌ها از ورق‌های سرد تولید می‌شوند که ورق‌ها طی یک فرآیند نسبتاً طولانی در سرتاسر سطح ورق، چندین میکرون فلز روی را روی سطح ورق نشان می‌دهند تا از پوشیده شدن ورق با زنگ‌زدگی و بیشتر جلوگیری شود. سطح با روی پوشانده شده است، کتینگ ورق ها بالاتر است. ورق های چینی معمولا دارای کتینگ 100 تا 120 و ورق های ژاپنی، کره ای و هندی، ... تا 180 کتینگ هستند.

 

ورق رنگی: 

معمولاً ورق های گالوانیزه را در کوره های مخصوص رنگ آمیزی می کنند تا ورق های رنگی تولید شود. ورق های رنگی در سقف سالن و کانکس استفاده می شود و در رنگ های متنوعی تولید می شود که استاندارد یکسانی در سراسر دنیا دارد. این استاندارد به رنگ Ral معروف است و بیش از 16 رنگ مختلف صفحه رنگی تولید می شود: یخچال سفید – Ral 9016، کرم-Ral 9010، Red-Ral 3000، Red-Ral 3020، آبی Ral 5015، آبی کاربنی – Ral 5018. , نارنجی – رال 2004 و رال 2003, زرد – رال 1023, رنگ زرد لیمویی – Ral 1028, بنفش – Ral 4005, سبز – Ral 6024, سبز تیره – Ral 1860, صورتی – Ral 4003 Ral 4003 , قهوه‌ای 04 pottery قهوه ای تیره 8018.

 

ورق های قلع:

 ورق هایی با ضخامت 0.16 میلی متر تا 0.45 میلی متر که بیشتر برای قوطی های چای، غذاهای کنسرو شده و روغن های گیاهی استفاده می شود و روی ورقه سرد (روغنی) ST12 برای محافظت از مواد غذایی استفاده می شود. گاهی اوقات دو طرف ورق قلع یکسانی ندارند (یک طرف 8/2 و طرف دیگر 6/5)، طرف قلع بالا در داخل ظرف و طرف قلع پایین برای بیرون ظرف استفاده می شود. صفحات قلع از نظر سختی و نرمی به 3 گروه تمپر 2 که نرم و تمپر 3 معمولی و temper4 که سخت است تقسیم می شوند.

 

ورق روغنی سرد: 

ورق روغنی که به عنوان ورق فولادی سرد نیز شناخته می شود، به صورت تجاری در فولاد نورد سرد تولید می شود. این نوع مصالح برای ساخت و ساز و استفاده در مصالح ساختمانی بسیار مناسب است. مزیت بسیار ویژه این نوع ورق فولادی مقاومت عالی آن در برابر فشارهای بالا می باشد. مهندسان و معماران و طراحان ساختمان از این ویژگی برای طراحی سازه هایی استفاده می کنند که بسیار قدرتمند هستند. در عمل، این سازه ها به مواد کمتری برای تحمل وزن های بالا نیاز دارند. از روش نورد سرد برای تامین صیقل سطح خوب و ابعاد دقیق مانند انواع تسمه، میله فلزی و لوله استفاده می شود. ورق های موجود در بازار استاندارد با ضخامت 30/0 میلی متر تا 3 میلی متر و عرض استاندارد 100 و 125 سانتی متر می باشد. این ورق ها پایه ای برای تولید ورق های گالوانیزه هستند. مزایای ورق روغنی سرد (فولاد سرد): بارزترین مزیت این نوع مواد، استحکام بالا و تحمل بالای این مواد در فشار و وزن بالا است. به دلیل این ویژگی، این ورق در اکثر کاربردهای صنعتی مورد استفاده قرار گرفته است. علاوه بر این، تولید نورد سرد بسیار سریعتر و ارزانتر از تولید ورق فولادی است. تولید سریع یک محصول مفید صنعتی با کیفیت بالا نیز به رونق بازار کمک خواهد کرد. ورق های نورد سرد در اندازه های مختلف تولید می شوند. همچنین پس از پردازش، شکل و ظاهر فیزیکی آن تغییر نمی کند، به این معنی که انقباض ناخواسته در ماده ایجاد نمی شود. روغن کاری شده